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          臺灣注塑機的發展
          編輯:東莞新鑫塑料機械有限公司   時間:2017-10-13

          ?從注塑機問世起, 夾緊力在 1000-5000kn, 注射50-2000g 中小注塑機占絕大多數。到了70代末, 由于工程塑料的發展, 特別是在汽車、船舶、航空航天、機械和 large-scale 家用電器等領域, large-scale 注塑機得到了迅速的開發。美國是最明顯的。在 1980年, 美國有大約 140 10000kN 以上的 large-scale 注塑機的夾緊力進入毛巾場, 到1985多500單位。日本名機公司成功打造了世界上最大的注塑機,臺灣注塑機的發展, 夾緊力達到 120000kN, 注入量92000g。
          自80以來, Cad/cae/capp/cam 計算機應用技術已廣泛應用于塑料機械制造業, 推動了我國注塑機和制造水平的發展。寧波市海天 Co., Ltd. 作為一批國家級高新技術企業的代表, 先后引進了 u.g. 和 PTC 等計算機輔助設計與分析軟件, 實現了三維參數化建模、機構運動仿真, 主要分析原、應力分布在高應力區、應力峰值、危險區等方面的準確分析和計算, 幫助設計者快速理解、評價和修改設計方案, 確保結構最重要的部分是可靠性的完美結合。為了保證高質量的設計輸出到高質量的產品輸出, 舊的加工方法已經難以適應技術的要求, 質量的競爭。海天公司在 "85" 和 "95" 規劃中, 按照滾動發展的科學方法, 累計投資2億元, 形成加工中心工廠。新的5萬平方米的 large-scale 裝配廠, 10萬平方米的金和結構件加工廠, 新的1萬平方米的實驗車間和實驗室, 新的5928個位置的三維自動倉庫。德國隈兩條柔性加工線被購買并加入40多個加工中心。實施國家863計劃-浙江海天 CIMS 項目, 成功應用 K3 系統, 實現生產計劃、材料、成本等計算機綜合管理。伊曼系統的引入, 使產品技術數據的創建和跟蹤、產品結構和版本、產品屬性以及相關數據的查詢, 以及計算機集成管理的信息傳遞到K3 系統。
          海天公司在2000年實現了今年的銷售收入8.6億元, 出口1000萬美元, 創造利稅2億元, 完成銷售與國際90年水平的 large-scale 注塑機 100,開展了兩個國際先進水平的主要技術裝備的開發, 一是注塑機的防護門、配電箱等表面的塑料注射成型生產線, 形成了大量的生產能力,二是注塑機的螺桿和筒體雙金屬噴涂過程進入批量生產, 使關鍵部件形成了完整的系列三, 它們是彎肘型鎖模 HTW 和 Htfx 系列, 直壓式 HTK 系列,伺服電機控制 HTD 系列?;緟祻膴A緊力580kN 到 36000kN, 注塑重量從70g 到 51460g, 處于國內領先地位。
          臺灣注塑機的發展
          海天公司非常重視國際注塑機的發展, 力爭趕上先進生產力發展水平。國際移動模式的速度已從過去的 20-30m/分鐘提高到 40-50m/分鐘, 達到最高70米/分鐘. 海天公司的中小型機已步入 40-50m/分鐘級, 主機處于 30-35m/分鐘級。注射率從過去的100毫米/秒增加到目前的250毫米/秒, 有些已經達到450毫米/秒。日本鋼開發的電噴成型機已達到900毫米/秒. 海天品牌注塑機一般超過130毫米/秒。蓄電池加速到達450毫米/秒。注入壓力從過去的120-150mpa 增加到當前的180-250MPA。日本的 sn120p 機已達到 460MPa, 它生產的產品收縮率幾乎為零, 產品公差可保證在 0.02-0. 03 mm, 壁厚可保證0。0.2mm. 從過去的流量比和壓力比例控制的節能發展變量控制或定量控制, 頻率控制, 伺服控制技術注射液

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